ورق سیاه چیست؟: Unterschied zwischen den Versionen
K |
K |
||
| Zeile 1: | Zeile 1: | ||
[ | ورق رنگی گالوانیزه طرح کرکرهای (سینوسی)<br>ورق‌های رنگی گالوانیزه سینوسی که آنها را به نام طرح کرکرهای هم می‌شناسیم، جزو پرکاربردترین مصالح ساختمانی و ساخت‌وساز هستند. این ورق‌ها در واقع ترکیب ساختاری همان ورق‌های گالوانیزه رنگی را دارند که باعث ایجاد مقاومت عالی در برابر خوردگی و فرسایش در شرایط آب‌وهوایی مختلف می‌شود. از لحاظ ظاهری، آنها شباهت زیادی با ورق‌های شادولاین دارند. در واقع، ورق سینوسی رنگی نوعی ورق شادولاین هست که الگویی موج‌دار دارد و [http://genius.decore.co.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=155249 قيمت ناودانی] تفاوت اصلی آن در زیبایی، مقاومت و کارایی آنها است.<br><br>[https://markets.businessinsider.com/funds/t-rowe-price-retirement-hybrid-2045-trust-class-t9-us87281p5310 businessinsider.com]پرک�<br>�<br>بر�<br><br>�ولادی هستند. تفاوت ورق سیاه و روغنی گسترده بوده و شامل ظاهر، شکل‌پذیری، کارکرد و به‌خصوص تولید می‌شود. در تولید ورق‌های روغنی، پس از نورد [https://www.zoart.com/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=368059 قيمت ناودانی] گرم، آنها تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرند تا صاف‌تر و نازک‌تر شوند. سپس برای بهبود کیفیت سطح، آنها را در روغن داغ فرو می‌برند. این کار باعث ایجاد سطحی صاف و براق و قابلیت شکل‌پذیری بیشتر می‌شود.<br><br>[https://markets.businessinsider.com/funds/t-rowe-price-retirement-hybrid-2045-trust-class-t9-us87281p5310 businessinsider.com]کاربرد میلگرد چیست؟<br>در بخش‌های قبل به بررسی تعاریف و مفاهیم پایه پرداختیم. اگرچه اصلی‌ترین کاربرد [https://pivan.co/ میلگرد] به صنعت ساخت‌وساز و ساختمان باز‌میگردد، ولی از آنها در صنایع و بخش‌های مختلفی استفاده می‌شود. بیایید برخی از آنها را مرور کنیم.<br><br>مقاومت در برابر خوردگی<br>همانطور [https://pivan.co/ قيمت ناودانی] که از نام آن پیدا است، میزان مقاومت میلگرد در برابر اثرات زنگ‌زدگی و مواجهه با عوامل محیطی (مثل رطوبت و مواد شیمیایی) را نشان می‌دهد. بنابراین، هرچه مقدار آن بیشتر باشد، مزیت بیشتری محسوب می‌شود و جزو مهم‌ترین مواردی است که هنگام تحقیق در مورد میلگرد باید به آن توجه کنید.<br><br>ضخامت ورق سیاه معمولاً از ۲ میلی‌متر شروع می‌شود و تا ۱۰۰ میلی‌متر نیز می‌رسد. ورق های سیاه با ضخامت‌های پایین‌تر، مانند ۲ میلی‌متر، معمولاً برای کاربردهایی مانند ساخت سقف، دیوار و سازه‌های سبک استفاده می‌شوند. ورق های سیاه با ضخامت‌های بالاتر، مانند ۱۰۰ میلی‌متر، معمولاً برای کاربردهایی مانند ساخت سازه‌های سنگین، مخازن و صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند. البته، ضخامت آنها به نوع و شکل تحویل نیز بستگی خواهد داشت. برای مثال، کلاف‌های ورق سیاه که به شکل رول شده ارائه می‌شوند، ضخامتی نهایتاً برابر با ۱۵ میلی‌متر دارند و نمونه‌های ضخیم‌تر به شکل شیت و فابریک ارائه می‌شوند. در جدول زیر ۴ مورد از پرکاربردترین انواع ورق سیاه و ویژگی‌های آنها را بررسی کرده‌ایم.<br><br>جدول روش تولید ورق سیاه<br>روش تولید ورق سیاه توضیحات<br>فروش �� رول (ورق به صورت رول)، �� شیت (ورق به صورت شیت)، �� فابریک (ورق به صورت فابریک)<br>شیوه نور�\<br>n�� نورد پیوسته (ماده نورده به صورت پیوسته از دمای بالا عبور می‌کند)، �� نورد ناپیوسته (ماده نورده به صورت ناپیوسته از دمای بالا عبور می‌کند)<br>آلیاژ‌ها �� و�<br>\<br>های سیاه (از فولاد سیاه)، �� ورق‌های آلیاژی (از فولاد آلیاژی)<br>گرید �� ورق‌های گرید<br>T37<br><br>روش کوره بلند<br>در این روش برای تولید شمش فولادی ابتدا سنگ آهن به همراه کک و آهک داخل کوره ریخته شده و ضمن تبدیل آهن به فولاد مذاب، ناخالصی‌های آن مانند کربن جداسازی می‌شود. در مرحله‌ی ریخته‌گری باید فلز مذاب داخل قالب‌های مخصوص ریخته شود. بعد از اینکه مواد مذاب داخل قالب‌های شمش با ابعاد استاندارد ریخته شدند، روی غلتک قرار گرفته و با پاشیدن آب باعث افزایش سرعت انجماد فولاد می‌شوند. در مرحله‌ی نهایی شمش‌ها را از قالب‌ها خارج می‌کنند. | ||
Aktuelle Version vom 22. September 2024, 20:18 Uhr
ورق رنگی گالوانیزه طرح کرکرهای (سینوسی)
ورق‌های رنگی گالوانیزه سینوسی که آنها را به نام طرح کرکرهای هم می‌شناسیم، جزو پرکاربردترین مصالح ساختمانی و ساخت‌وساز هستند. این ورق‌ها در واقع ترکیب ساختاری همان ورق‌های گالوانیزه رنگی را دارند که باعث ایجاد مقاومت عالی در برابر خوردگی و فرسایش در شرایط آب‌وهوایی مختلف می‌شود. از لحاظ ظاهری، آنها شباهت زیادی با ورق‌های شادولاین دارند. در واقع، ورق سینوسی رنگی نوعی ورق شادولاین هست که الگویی موج‌دار دارد و قيمت ناودانی تفاوت اصلی آن در زیبایی، مقاومت و کارایی آنها است.
businessinsider.comپرک�
�
بر�
�ولادی هستند. تفاوت ورق سیاه و روغنی گسترده بوده و شامل ظاهر، شکل‌پذیری، کارکرد و به‌خصوص تولید می‌شود. در تولید ورق‌های روغنی، پس از نورد قيمت ناودانی گرم، آنها تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرند تا صاف‌تر و نازک‌تر شوند. سپس برای بهبود کیفیت سطح، آنها را در روغن داغ فرو می‌برند. این کار باعث ایجاد سطحی صاف و براق و قابلیت شکل‌پذیری بیشتر می‌شود.
businessinsider.comکاربرد میلگرد چیست؟
در بخش‌های قبل به بررسی تعاریف و مفاهیم پایه پرداختیم. اگرچه اصلی‌ترین کاربرد میلگرد به صنعت ساخت‌وساز و ساختمان باز‌میگردد، ولی از آنها در صنایع و بخش‌های مختلفی استفاده می‌شود. بیایید برخی از آنها را مرور کنیم.
مقاومت در برابر خوردگی
همانطور قيمت ناودانی که از نام آن پیدا است، میزان مقاومت میلگرد در برابر اثرات زنگ‌زدگی و مواجهه با عوامل محیطی (مثل رطوبت و مواد شیمیایی) را نشان می‌دهد. بنابراین، هرچه مقدار آن بیشتر باشد، مزیت بیشتری محسوب می‌شود و جزو مهم‌ترین مواردی است که هنگام تحقیق در مورد میلگرد باید به آن توجه کنید.
ضخامت ورق سیاه معمولاً از ۲ میلی‌متر شروع می‌شود و تا ۱۰۰ میلی‌متر نیز می‌رسد. ورق های سیاه با ضخامت‌های پایین‌تر، مانند ۲ میلی‌متر، معمولاً برای کاربردهایی مانند ساخت سقف، دیوار و سازه‌های سبک استفاده می‌شوند. ورق های سیاه با ضخامت‌های بالاتر، مانند ۱۰۰ میلی‌متر، معمولاً برای کاربردهایی مانند ساخت سازه‌های سنگین، مخازن و صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند. البته، ضخامت آنها به نوع و شکل تحویل نیز بستگی خواهد داشت. برای مثال، کلاف‌های ورق سیاه که به شکل رول شده ارائه می‌شوند، ضخامتی نهایتاً برابر با ۱۵ میلی‌متر دارند و نمونه‌های ضخیم‌تر به شکل شیت و فابریک ارائه می‌شوند. در جدول زیر ۴ مورد از پرکاربردترین انواع ورق سیاه و ویژگی‌های آنها را بررسی کرده‌ایم.
جدول روش تولید ورق سیاه
روش تولید ورق سیاه توضیحات
فروش �� رول (ورق به صورت رول)، �� شیت (ورق به صورت شیت)، �� فابریک (ورق به صورت فابریک)
شیوه نور�\
n�� نورد پیوسته (ماده نورده به صورت پیوسته از دمای بالا عبور می‌کند)، �� نورد ناپیوسته (ماده نورده به صورت ناپیوسته از دمای بالا عبور می‌کند)
آلیاژ‌ها �� و�
\
های سیاه (از فولاد سیاه)، �� ورق‌های آلیاژی (از فولاد آلیاژی)
گرید �� ورق‌های گرید
T37
روش کوره بلند
در این روش برای تولید شمش فولادی ابتدا سنگ آهن به همراه کک و آهک داخل کوره ریخته شده و ضمن تبدیل آهن به فولاد مذاب، ناخالصی‌های آن مانند کربن جداسازی می‌شود. در مرحله‌ی ریخته‌گری باید فلز مذاب داخل قالب‌های مخصوص ریخته شود. بعد از اینکه مواد مذاب داخل قالب‌های شمش با ابعاد استاندارد ریخته شدند، روی غلتک قرار گرفته و با پاشیدن آب باعث افزایش سرعت انجماد فولاد می‌شوند. در مرحله‌ی نهایی شمش‌ها را از قالب‌ها خارج می‌کنند.
